Stikstofgenerator verwijst naar het gebruik van lucht als grondstof, het gebruik van fysieke methoden om zuurstof en stikstof te scheiden om stikstofapparatuur te verkrijgen. Volgens de verschillende classificatiemethoden, namelijk cryogene luchtscheiding, moleculaire zeefluchtscheiding (PSA) en membraanluchtscheiding, kan de industriële toepassing van stikstofmachines in drie soorten worden verdeeld.
De stikstofvervaardigingsmachine is ontworpen en vervaardigd volgens de drukzwaai-adsorptietechnologie. Machine voor het maken van stikstof met geïmporteerde koolstofmoleculaire zeef (CMS) van hoge kwaliteit als adsorbens, met behulp van het drukveranderingsadsorptieprincipe (PSA) bij luchtscheiding op kamertemperatuur om zeer zuivere stikstof te produceren. Meestal worden twee adsorptietorens parallel gebruikt en wordt de geïmporteerde pneumatische klep door de geïmporteerde PLC bestuurd om automatisch te werken. Als alternatief worden drukadsorptie en decompressieregeneratie uitgevoerd om de scheiding van stikstof en zuurstof te voltooien en de vereiste stikstof met hoge zuiverheid te verkrijgen.
Werkingsprincipe
Principe van PSA-stikstofproductie
Koolstofmoleculaire zeef kan tegelijkertijd zuurstof en stikstof in de lucht adsorberen, en de adsorptiecapaciteit ervan neemt ook toe met de toename van de druk, en er is geen duidelijk verschil in de evenwichtsadsorptiecapaciteit van zuurstof en stikstof onder dezelfde druk. Daarom is het moeilijk om een effectieve scheiding van zuurstof en stikstof alleen door drukveranderingen te bereiken. Als verder naar de adsorptiesnelheid wordt gekeken, kunnen de adsorptie-eigenschappen van zuurstof en stikstof effectief worden onderscheiden. De diameter van zuurstofmoleculen is kleiner dan die van stikstofmoleculen, dus de diffusiesnelheid is honderden keren sneller dan die van stikstof, dus de snelheid van koolstof-moleculaire zeef-adsorptie van zuurstof is ook erg snel, adsorptie ongeveer 1 minuut om meer te bereiken dan 90%; Op dit moment is de stikstofadsorptie slechts ongeveer 5%, dus het bestaat voornamelijk uit zuurstof en de rest bestaat voornamelijk uit stikstof. Op deze manier kunnen, als de adsorptietijd binnen 1 minuut wordt geregeld, zuurstof en stikstof aanvankelijk worden gescheiden, dat wil zeggen dat adsorptie en desorptie worden bereikt door drukverschil, de druk neemt toe bij adsorptie en de druk daalt bij desorptie. Het verschil tussen zuurstof en stikstof wordt gerealiseerd door de adsorptietijd te regelen, die zeer kort is. Zuurstof is volledig geadsorbeerd, terwijl stikstof geen tijd heeft gehad om te adsorberen, waardoor het adsorptieproces wordt gestopt. Daarom kan de drukwisseling van de adsorptie-stikstofproductie zorgen voor drukveranderingen, maar ook om de tijd binnen 1 minuut te regelen.
Uitrustingskenmerken
(1) De productie van stikstof is handig en snel:
Geavanceerde technologie en een uniek luchtverdelingsapparaat maken de luchtverdeling uniformer, efficiënt gebruik van koolstofmoleculaire zeef, gekwalificeerde stikstof kan in ongeveer 20 minuten worden geleverd.
(2) Gemakkelijk te gebruiken:
De apparatuur is compact van structuur, integraal op een skid gemonteerd, bestrijkt een klein gebied zonder kapitaalinvesteringen in de bouw, minder investeringen, de locatie hoeft alleen maar de stroomvoorziening aan te sluiten en kan stikstof maken.
(3) Zuiniger dan andere stikstoftoevoermethoden:
PSA-proces is een eenvoudige methode voor de productie van stikstof, waarbij lucht als grondstof wordt gebruikt, het energieverbruik is alleen de elektrische energie die door de luchtcompressor wordt verbruikt, heeft de voordelen van lage bedrijfskosten, laag energieverbruik en hoog rendement.
(4) Mechatronisch ontwerp om automatische werking te bereiken:
Geïmporteerde PLC-besturing automatische bediening, stikstofstroomdrukzuiverheid instelbaar en continue weergave, kan onbeheerd worden gerealiseerd.
(5) Breed toepassingsgebied:
Metaalwarmtebehandelingsproces van beschermgas, chemische industrie om gas- en stikstofzuivering te produceren van allerlei soorten opslagtanks, pijpen, rubber, productiegas van plastic producten, uitlaatzuurstofverpakkingen voor de voedingsindustrie, zuivering van de drankenindustrie en dekkingsgas, stikstof uit de farmaceutische industrie gevulde verpakking en containervulling stikstofzuurstof, elektronische componenten en halfgeleiderelektronica-industrie productieproces van beschermgas, enz. De zuiverheid, het debiet en de druk kunnen stabiel worden aangepast om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Technische indicatoren:
Verkeer: 5-1000 nm3/u
Zuiverheid: 95% 99,9995%
Dauwpunt: tot 40 ℃ of minder
Druk: ≤ 0,8 mpa instelbaar
Systeem GEBRUIKT
Speciale stikstofmachine voor de olie- en gasindustrie is geschikt voor continentale olie- en gasexploitatie, kust- en diepzeeolie- en gasexploitatie van stikstofbescherming, transport, afdekking, vervanging, noodhulp, onderhoud, oliewinning met stikstofinjectie en andere velden. Het heeft de kenmerken van hoge veiligheid, sterk aanpassingsvermogen en continue productie.
Speciale stikstofmachine voor de chemische industrie is geschikt voor de petrochemische industrie, kolenchemische industrie, zoutchemische industrie, aardgaschemische industrie, fijne chemische industrie, nieuwe materialen en hun derivaten, chemische producten verwerkende industrie, stikstof wordt voornamelijk gebruikt voor het afdekken, zuiveren, vervangen, reinigen , druktransport, agitatie van chemische reacties, bescherming van de productie van chemische vezels, bescherming tegen stikstofvulling en andere gebieden.
Speciale stikstofvervaardigingsmachine voor de metallurgische industrie is geschikt voor warmtebehandeling, heldergloeien, beschermende verwarming, poedermetallurgie, koper- en aluminiumverwerking, sinteren van magnetisch materiaal, verwerking van edele metalen, productie van lagers en andere gebieden. Het heeft de kenmerken van hoge zuiverheid, continue productie, en bij sommige processen moet stikstof een bepaalde hoeveelheid waterstof bevatten om de helderheid te vergroten.
De speciale stikstofmaakmachine voor de kolenmijnindustrie is geschikt voor brandbestrijding, gas- en gasverdunning in de kolenmijnbouw. Het heeft drie specificaties: grondvast, grondmobiel en ondergronds mobiel, die volledig voldoen aan de eisen van stikstof onder verschillende werkomstandigheden.
Speciale stikstofmachine voor de rubberbandindustrie is geschikt voor het vulkanisatieproces van rubber en banden van stikstofbescherming, gieten en andere gebieden. Vooral bij de productie van volledig stalen radiaalbanden heeft het nieuwe proces van stikstofvulkanisatie geleidelijk het stoomvulkanisatieproces vervangen. Het heeft de kenmerken van hoge zuiverheid, continue productie en hogere stikstofdruk.
Speciale stikstofmaakmachine voor de voedingsindustrie is geschikt voor groene opslag van graan, voedselstikstofverpakking, groenteconservering, wijnafdichting (blikje) en conservering, enz.
De explosieveilige machine voor het maken van stikstof is geschikt voor de chemische industrie, olie en gas en andere plaatsen waar de apparatuur explosieveilige eisen stelt.
De speciale stikstofmachine van de schadelijke industrie wordt voornamelijk gebruikt bij de productie, opslag, verpakking, verpakking en andere gebieden van geneesmiddelen.
Stikstofmaakmachine voor de elektronische industrie is geschikt voor de productie en verpakking van halfgeleiders, de productie van elektronische componenten, LED, LCD-liquid crystal display, productie van lithiumbatterijen en andere gebieden. Stikstofmaakmachine heeft de kenmerken van hoge zuiverheid, klein volume, laag geluidsniveau en laag energieverbruik.
Machine voor het maken van stikstof in containers is geschikt voor de aardolie-, aardgas-, chemische industrie en andere aanverwante gebieden, dat wil zeggen, het heeft de kenmerken van een sterk aanpassingsvermogen en mobiele werking. Het mobiele voertuig voor het maken van stikstof is geschikt voor mijnbouw in de olie- en gasindustrie, het blazen van pijpleidingen, vervanging, noodhulp, brandbaar gas, vloeistofverdunning en andere velden, onderverdeeld in lagedruk-, middendruk-, hogedrukseries, met sterke mobiliteit, mobiele werking en andere kenmerken.
Stikstof-stikstofmachine voor autobanden, voornamelijk gebruikt in auto 4S-winkel, autoreparatiewerkplaats autoband-stikstof, kan de levensduur van banden verlengen, lawaai en brandstofverbruik verminderen.
