VPSA-zuurstofgenerator

Psa-zuurstofproductieapparatuur, onder de voorwaarde van kamertemperatuur en atmosferische druk, GEBRUIKT de speciale VPSA-moleculaire zeef om selectief stikstof, kooldioxide en water en andere onzuiverheden in de lucht te absorberen, om zuurstof met een hoge zuiverheid te verkrijgen (93 ± 2% ).

Traditionele zuurstofproductie maakt over het algemeen gebruik van een cryogene scheidingsmethode, die zuurstof met een hoge zuiverheid kan produceren. De apparatuur vergt echter hoge investeringen en de apparatuur werkt onder hoge druk en ultralage temperaturen. De bediening is moeilijk, het onderhoudspercentage is hoog en het energieverbruik is hoog, en het duurt vaak tientallen uren voordat er normaal gas wordt geproduceerd na het starten.

Sinds psa-zuurstofproductieapparatuur de industrialisatie heeft ingevoerd, heeft de technologie zich snel ontwikkeld, omdat de prijsprestaties dan in het lage opbrengstbereik en de zuiverheidseisen niet te hoog zijn in de situatie een sterk concurrentievermogen heeft, dus wordt deze veel gebruikt bij het smelten, hoogovenzuurstofverrijking, pulpbleken, glasoven, afvalwaterzuivering en andere gebieden.

Binnenlands onderzoek naar deze technologie begon eerder, maar over een lange periode verloopt de ontwikkeling relatief traag.

Sinds de jaren negentig zijn de voordelen van psa-zuurstofproductieapparatuur geleidelijk door het Chinese volk onderkend, en de afgelopen jaren zijn verschillende apparatuurprocessen in productie genomen.

De psa VPSA-zuurstofproductieapparatuur van Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. heeft een leidende positie op het gebied van de kunstmestindustrie en het effect ervan is zeer opmerkelijk.

Een van de belangrijkste ontwikkelingsrichtingen van psa is het verminderen van de hoeveelheid adsorbens en het verbeteren van de productiecapaciteit van de apparatuur. De verbetering van moleculaire zeven voor de zuurstofproductie wordt echter altijd uitgevoerd in de richting van een hoge stikstofadsorptiesnelheid, omdat de adsorptieprestaties van moleculaire zeven de basis vormen van PSA.

De moleculaire zeef van goede kwaliteit moet een hoge stikstof- en zuurstofscheidingscoëfficiënt, verzadigingsadsorptiecapaciteit en hoge sterkte hebben.

Een andere belangrijke ontwikkelingsrichting is het gebruik van een korte cyclus. Het heeft niet alleen een gegarandeerde kwaliteit van de moleculaire zeef nodig, maar moet tegelijkertijd gebaseerd zijn op de optimalisatie van de interne structuur van de adsorptietoren, om te voorkomen dat het product slecht wordt en de nadelen van een niet-uniforme verdeling van de gasconcentratie in de adsorptietoren, en stellen ook hogere eisen aan de vlinderklepschakelaar.

Bij veel PSA-zuurstofproductieprocessen kunnen PSA, VSA en VPSA in het algemeen in drie typen worden ingedeeld.

PSA is het atmosferische desorptieproces onder supergrote druk. Het heeft de voordelen van een eenvoudige eenheid en lage eisen aan moleculaire zeven, en de nadelen van een hoog energieverbruik, dat in kleine apparatuur zou moeten worden gebruikt.

VSA, of atmosferische druk adsorptie vacuümdesorptieproces, heeft het voordeel van een laag energieverbruik en het nadeel van relatief complexe apparatuur en hoge totale investeringen.

VPSA is het proces van vacuümdesorptie door middel van atmosferische druk. Het heeft de voordelen van een laag energieverbruik en een hoog rendement van moleculaire zeef. De totale investering in apparatuur is veel lager dan die van het VSA-proces, en de nadelen zijn relatief hoge eisen aan moleculaire zeef en klep.

Hangzhou Boxiang-gas gebruikt het VPSA-proces en maakt een grote verbetering ten opzichte van het traditionele proces en proces, waardoor niet alleen het energieverbruik tot een minimum wordt beperkt (verwijst naar het gebruik van moleculaire zeef van hetzelfde merk), maar ook het doel van vereenvoudiging en miniaturisatie wordt bereikt van apparatuur, vermindert de investering en heeft een hogere prestatie/prijsverhouding.

Het hele psa-zuurstofproductiesysteem bestaat hoofdzakelijk uit een ventilator, vacuümpomp, schakelklep, absorber en zuurstofdrukversterker van de zuurstofbalanstank.

Nadat de stofdeeltjes door een zuigfilter zijn verwijderd, wordt de ruwe lucht door de Roots-blower onder druk gebracht tot 0,3 ~ 0,4 Barg en komt deze in een van de adsorbentia terecht.

Het adsorbens wordt in het adsorbens gevuld, waarin water, kooldioxide en een kleine hoeveelheid andere gascomponenten bij de inlaat van het adsorbens worden geadsorbeerd door het geactiveerde aluminiumoxide op de bodem, en vervolgens wordt stikstof geadsorbeerd door het geactiveerde aluminiumoxide en zeoliet bovenop de 13X moleculaire zeef.

Zuurstof (inclusief argon) is de niet-geadsorbeerde component en wordt als product via de bovenste uitlaat van de adsorber naar de zuurstofbalanstank afgevoerd.

Wanneer het adsorbens tot op zekere hoogte wordt geadsorbeerd, zal het adsorbens een verzadigingstoestand bereiken. Op dit moment wordt een vacuümpomp gebruikt om het adsorbens via de schakelklep op te zuigen (in tegenstelling tot de adsorptierichting) en de vacuümgraad is 0,45 ~ 0,5 BARg.

Het geabsorbeerde water, kooldioxide, stikstof en een kleine hoeveelheid andere gascomponenten worden in de atmosfeer gepompt en het adsorbens wordt geregenereerd.
Elke adsorber wisselt tussen de volgende stappen:
- adsorptie
- desorptie
- stempelen
De bovenstaande drie basisprocesstappen worden automatisch bestuurd door PLC en een schakelklepsysteem.