VPSA-zuurstofgenerator

Psa-zuurstofproductieapparatuur, onder de voorwaarde van kamertemperatuur en atmosferische druk, GEBRUIKT de speciale VPSA-moleculaire zeef om selectief stikstof, koolstofdioxide en water en andere onzuiverheden in de lucht te absorberen, om zuurstof met hoge zuiverheid te verkrijgen (93 ± 2% ).

Traditionele zuurstofproductie gebruikt over het algemeen een cryogene scheidingsmethode, die zuurstof met een hoge zuiverheid kan produceren. De apparatuur heeft echter een hoge investering en de apparatuur werkt onder hoge druk en ultralage temperatuur. De bediening is moeilijk, het onderhoudspercentage is hoog en het energieverbruik is hoog, en het moet vaak tientallen uren duren om normaal gas te produceren na het starten.

Sinds psa-zuurstofproductieapparatuur de industrialisatie is binnengegaan, heeft de technologie zich snel ontwikkeld, omdat de prijsprestaties dan in het lage opbrengstbereik en de zuiverheidseisen niet te hoog zijn in de situatie met een sterk concurrentievermogen, dus het wordt veel gebruikt bij het smelten, hoogoven zuurstofverrijking, pulp bleken, glasoven, afvalwaterzuivering en andere gebieden.

Binnenlands onderzoek naar deze technologie is eerder gestart, maar over een lange periode verloopt de ontwikkeling relatief traag.

Sinds de jaren negentig zijn de voordelen van psa-zuurstofproductieapparatuur geleidelijk erkend door het Chinese volk en de afgelopen jaren zijn verschillende apparatuurprocessen in productie genomen.

De psa VPSA-zuurstofproductieapparatuur van Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. heeft een leidende positie op het gebied van de kunstmestindustrie en het effect ervan is zeer opmerkelijk.

Een van de belangrijkste ontwikkelingsrichtingen van psa is het verminderen van de hoeveelheid adsorbens en het verbeteren van de productiecapaciteit van de apparatuur. De verbetering van moleculaire zeven voor zuurstofproductie wordt echter altijd uitgevoerd in de richting van een hoge stikstofadsorptiesnelheid, omdat de adsorptieprestaties van moleculaire zeven de basis vormen van PSA.

De moleculaire zeef van goede kwaliteit moet een hoge stikstof- en zuurstofscheidingscoëfficiënt, verzadigingsadsorptiecapaciteit en hoge sterkte hebben.

Psa een andere belangrijke ontwikkelingsrichting is het gebruik van een korte cyclus, het heeft niet alleen een gegarandeerde kwaliteit van de moleculaire zeef nodig, maar moet tegelijkertijd gebaseerd zijn op de optimalisatie van de interne structuur van de adsorptietoren, om te voorkomen dat het product slecht wordt en de nadelen van niet-uniforme verdeling van gasconcentratie in de adsorptietoren, en stellen ook hogere eisen aan vlinderklepschakelaar.

In veel PSA-zuurstofproductieprocessen kunnen PSA, VSA en VPSA in het algemeen in drie typen worden ingedeeld.

PSA is het atmosferische desorptieproces met supergrote drukadsorptie. Het heeft de voordelen van een eenvoudige eenheid en lage vereisten voor moleculaire zeven, en de nadelen van een hoog energieverbruik, dat in kleine apparatuur zou moeten worden gebruikt.

VSA, of atmosferisch-druk-adsorptie-vacuümdesorptieproces, heeft het voordeel van een laag energieverbruik en het nadeel van relatief complexe apparatuur en hoge totale investeringen.

VPSA is het proces van vacuümdesorptie door atmosferische druk. Het heeft de voordelen van een laag energieverbruik en een hoog rendement van moleculaire zeef. De totale investering van apparatuur is veel lager dan die van het VSA-proces en de nadelen zijn de relatief hoge vereisten voor moleculaire zeef en klep.

Hangzhou Boxiang-gas keurt VPSA-proces goed en maakt een grote verbetering ten opzichte van het traditionele proces en proces, dat niet alleen het energieverbruik tot een minimum beperkt (verwijst naar het gebruik van moleculaire zeef van hetzelfde merk), maar ook het doel van vereenvoudiging en miniaturisatie bereikt van apparatuur, vermindert de investering en heeft een hogere prestatie/prijsverhouding.

Het hele psa-zuurstofproductiesysteem bestaat voornamelijk uit een blazer, vacuümpomp, schakelklep, absorber en zuurstofdrukverhoger van de zuurstofbalanstank.

Nadat de stofdeeltjes door een aanzuigfilter zijn verwijderd, wordt de ruwe lucht door de Roots-ventilator op een druk van 0,3 ~ 0,4 Barg gebracht en komt in een van de adsorbentia.

Het adsorbens wordt gevuld in het adsorbens, waarin water, kooldioxide en een kleine hoeveelheid andere gascomponenten worden geadsorbeerd bij de inlaat van het adsorbens door het geactiveerde aluminiumoxide op de bodem, en vervolgens wordt stikstof geadsorbeerd door het geactiveerde aluminiumoxide en zeoliet bovenop de 13X moleculaire zeef.

Zuurstof (inclusief argon) is het niet-geadsorbeerde bestanddeel en wordt als product uit de bovenste uitlaat van de adsorber naar de zuurstofbalanstank afgevoerd.

Wanneer het adsorbens tot op zekere hoogte wordt geadsorbeerd, zal het adsorbens de verzadigingstoestand bereiken. Op dit moment wordt een vacuümpomp gebruikt om het adsorbens door de schakelklep te zuigen (in tegenstelling tot de adsorptierichting), en de vacuümgraad is 0,45 ~ 0,5 BARg.

Het geabsorbeerde water, kooldioxide, stikstof en een kleine hoeveelheid andere gascomponenten worden in de atmosfeer gepompt en het adsorbens wordt geregenereerd.
Elke adsorber wisselt tussen de volgende stappen:
- adsorptie
- desorptie
- stempelen
De bovenstaande drie basisprocesstappen worden automatisch bestuurd door PLC en schakelklepsysteem.